序 号 | 项 目 | 周 期 | 要 求 | 说 明 | |||||||||||
1 | 绕组及末屏的绝缘电阻 |
1)投运前 2)1~3年 3)大修后 4)必要时 |
1)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较,不应有显著变化 2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ |
采用2500V兆欧表 | |||||||||||
2 | tgδ及电容量 |
1)投运前 2)1~3年 3)大修后 4)必要时 |
1)主绝缘tgδ(%)不应大于下表中的数值,且与历年数据比较,不应有显著变化: |
1)主绝缘tgδ试验电压为10kV,末屏对地tgδ试验电压为2kV 2)油纸电容型tgδ一般不进行温度换算,当tgδ值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时,应综合分析tgδ与温度、电压的关系,当tgδ随温度明显变化或试验电压由10kV升到时,tgδ增量超过±0.3%,不应继续运行 3)固体绝缘互感器可不进行tgδ测量 |
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电压等级 kV |
20~35 | 66~110 | 220 | 330~500 | |||||||||||
大 修 后 |
油纸电容型 充油型 胶纸电容型 |
— 3.0 2.5 |
1.0 2.0 2.0 |
0.7 — — |
0.6 — — |
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运 行 中 |
油纸电容型 充油型 胶纸电容型 |
— 3.5 3.0 |
1.0 2.5 2.5 |
0.8 — — |
0.7 — — |
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2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原因 3)当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时,应测量末屏对地tgδ,其值不大于2% |
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3 | 油中溶解气体色谱分析 |
1)投运前 2)1~3年 (66kV及以上) 3)大修后 4)必要时 |
油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意: 总烃 100×10-6 H2 150×10-6 C2H2 2×10-6(110kV及以下) 1×10-6(220~500kV) |
1)新投运互感器的油中不应含有C2H2 2)全密封互感器按制造厂要求(如果有)进行 |
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4 | 交流耐压试验 |
1)1~3年 (20kV及以下) 2)大修后 3)必要时 |
1)一次绕组按出厂值的85%进行。出厂值不明的按下列电压进行试验: | ||||||||||||
电压等级 kV |
3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 35 | 66 | ||||||||
试验电压 kV |
15 | 21 | 30 | 38 | 47 | 72 | 120 | ||||||||
2)二次绕组之间及末屏对地为2kV 3)全部更换绕组绝缘后,应按出厂值进行 |
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5 | 局部放电测量 |
1)1~3年(20~35kV固体绝缘互感器) 2)大修后 3)必要时 |
1) 固体绝缘互感器在电压为时,放电量不大于100pC,在电压为1.1Um时(必要时),放电量不大于500pC 2)110kV及以上油浸式互感器在电压为时,放电量不大于20pC |
试验按GB5583进行 | |||||||||||
6 | 极性检查 |
1)大修后 2)必要时 |
与铭牌标志相符 | ||||||||||||
7 | 各分接头的变比检查 |
1)大修后 2)必要时 |
与铭牌标志相符 | 更换绕组后应测量比值差和相位差 | |||||||||||
8 | 校核励磁特性曲线 | 必要时 | 与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较,应无明显差别 | 继电保护有要求时进行 | |||||||||||
9 | 密封检查 |
1)大修后 2)必要时 |
应无渗漏油现象 | 试验方法按制造厂规定 | |||||||||||
10 | 一次绕组直流电阻测量 |
1)大修后 2)必要时 |
与初始值或出厂值比较,应无明显差别 | ||||||||||||
11 | 绝缘油击穿电压 |
1)大修后 2)必要时 |
见第13章 |
序号 | 项 目 | 周 期 | 要 求 | 说 明 | |||||||||||||
1 | 绝缘电阻 |
1)1~3年 2)大修后 3)必要时 |
自行规定 | 一次绕组用2500V兆欧表,二次绕组用1000V或2500V兆欧表 | |||||||||||||
2 |
tgδ(20kV及以上) |
1)绕组绝缘: a)1~3年 b)大修后 c)必要时 2)66~220kV串级式电压互感器支架: a)投运前 b)大修后 c)必要时 |
1) 1)1)绕组绝缘tgδ(%)不应大于下表中数值: |
串级式电压互感器的tgδ试验方法建议采用末端屏蔽法,其它试验方法与要求自行规定 | |||||||||||||
温度 ℃ |
5 | 10 | 20 | 30 | 40 | ||||||||||||
35kV 及以下 |
大修后 | 1.5 | 2.5 | 3.0 | 5.0 | 7.0 | |||||||||||
运行中 | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 8.0 | ||||||||||||
35kV 以上 |
大修后 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.5 | 5.0 | |||||||||||
运行中 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 4.0 | 5.5 | ||||||||||||
2)支架绝缘tgδ一般不大于6% | |||||||||||||||||
3 | 油中溶解气体的色谱分析 |
1)投运前 2)1~3年(66kV及以上) 3)大修后 4)必要时 |
油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意: 总烃 100×10-6 H2 150×10-6 C2H 22×10-6 |
1)新投运互感器的油中不应含有C2H2 2)全密封互感器按制造厂要求(如果有)进行 |
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4 | 交流耐压试验 |
1)3年(20kV及以下) 2)大修后 3)必要时 |
1)一次绕组按出厂值的85%进行,出厂值不明的,按下列电压进行试验: |
1)串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验 2)进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压 3)倍频耐压试验前后,应检查有否绝缘损伤 |
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电压等级 kV |
3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 35 | 66 | ||||||||||
试验电压 kV |
15 | 21 | 30 | 38 | 47 | 72 | 120 | ||||||||||
2)二次绕组之间及末屏对地为2kV 3)全部更换绕组绝缘后按出厂值进行 |
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5 | 局部放电测量 |
1)投运前 2)1~3年(20~35kV固体绝缘互感器) 3)大修后 4)必要时 |
1)固体绝缘相对地电压互感器在电压为时,放电量不大于100pC,在电压为1.1Um时(必要时),放电量不大于500pC。固体绝缘相对相电压互感器,在电压为1.1Um时,放电量不大于100pC 2)110kV及以上油浸式电压互感器在电压为时,放电量不大于20pC |
1)试验按GB5583进行 2)出厂时有试验报告者投运前可不进行试验或只进行抽查试验 |
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6 | 空载电流测量 |
1)大修后 2)必要时 |
1)在额定电压下,空载电流与出厂数值比较无明显差别 2)在下列试验电压下,空载电流不应大于最大允许电流 中性点非有效接地系统 中性点接地系统 |
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7 | 密封检查 |
1)大修后 2)必要时 |
应无渗漏油现象 | 试验方法按制造厂规定 | |||||||||||||
8 | 铁芯夹紧螺栓(可接触到的)绝缘电阻 | 大修时 | 自行规定 | 采用2500V兆欧表 | |||||||||||||
9 | 联接组别和极性 |
1)更换绕组后 2)接线变动后 |
与铭牌和端子标志相符 | ||||||||||||||
10 | 电压比 |
1)更换绕组后 2)接线变动后 |
与铭牌标志相符 | 更换绕组后应测量比值差和相位差 | |||||||||||||
11 | 绝缘油击穿电压 |
1)大修后 2)必要时 |
见第13章 | ||||||||||||||
序号 | 项 目 | 周 期 | 要 求 | 说 明 |
1 | 电压比 |
1)大修后 2)必要时 |
与铭牌标志相符 | |
2 | 中间变压器的绝缘电阻 |
1)大修后 2)必要时 |
自行规定 | 采用2500V兆欧表 |
3 | 中间变压器的tgδ |
1)大修后 2)必要时 |
与初始值相比不应有显著变化 |