三相交流异步电动机的作用：把电能转化为机械能，在生产过程中普遍使用。正确合理的使用、操作、维护电动机，对保证公司生产稳定进行有重要作用。日常维护、定期巡检，尽早发现运行中的异常情况并及时处理，出现事故后对事故进行认真分析并采取相应对策，都是减少和避免电机在运行中发生故障、事故、提高电机运行效率必不可少的技术工作。
然而，要保证电机在运行中发生断相、机械故障、过载、短路等情况时不至于使电机损坏、保证电动机的安全运行，电气人员和工艺操作人员都需要掌握有关电动机安全运行的基本知识，尽可能地做到及时发现和消除电动机运行中的隐患，把事故消灭在萌芽状态。以下内容便是使用和维护电动机的方法
        电动机在运行过程中应该注意观察巡视的内容如下：
        1、电动机的运行电流。
         一般情况下，电动机的运行电流为额定电流的70~95%左右，平时要注意观察电动机在正常情况下的运行电流，如果运行电流大幅度变化、超过额定电流、三相电流相差超过10%时要查找原因并告知检修电工。电机过电流的原因主要有以下5种：
        1)负载过重；2)供电电源电压低；3)电源缺相启动、运行；4)机械摩擦、卡阻等导致阻力过大；5）电动机频繁起动，使电动机起动时间延长，起动电流过大。
        2、电动机的运行温度
        3、电动机定子温度
        按照电机绝缘等级划分，A级绝缘为105℃， E级绝缘为120℃,B级绝缘为130℃,F级绝缘为155℃,H级绝缘为180℃。在电机实际运行中，温度过高会导致机损毁、使用寿命缩短、绝缘强度降低、损耗增加等，一般控制在100℃以内。
        电机定子温度升高的主要原因有：
        1）负载过重；2）电源电压低；3）电机缺相运行；4）电机绕组受潮；5）电机频繁起动；6)电机定子线圈积灰尘后散热不好，电动机外壳灰尘过多。工作环境差、粉尘大的电机，一般1~2年要抽芯吹灰检查一次；7）风扇损坏；8）工作环境温度偏高
        4、电动机轴承过热
        中小型三相异常电动机多用滚动轴承或滑动轴承，已经长期稳定运行的电机，其轴承温度升高的原因有：
        1）润滑油牌号不符、润滑油变质、油量不足造成润滑不良；
        2）有冷却装置的，其冷却介质流量不足或流通不畅使冷却效果不好导致温度升高；
        3）同心度偏差或轴弯曲；
        4）轴承装配间隙、轴承磨损间隙过大损坏等。电机轴承温度的判别：滚动轴承一般≤70℃，滑动轴承≤65℃。在特殊情况下可酌情提高，滚动轴承≤95℃，滑动轴承≤75℃。
        5、电动机的声音
        正常运行情况下，电动机的声音均匀稳定，当发生以下几种情况时，电机会发出异常声响：
        当轴承损坏导致电机定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。电机缺相运行时，会发出时较大的“嗡嗡”声。运行中的电机转速会变慢，电流会增大。发生这种情况时，如果为非位能负载，可断电再合闸，看是否能再正常起动，不能起动则可能就是电机电源缺相。
        当负荷过重或机械卡死，电机不能转动时，会发出“嗡嗡”声。轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声；轴承损坏时,从轴承室能听到“咕噜咕噜”等异常声音。用合适的空心金属管或螺丝刀头顶在轴承盖上，耳朵附在金属管头或螺丝刀柄部即能听到。
        6、电动机的振动
       在巡回检查时，要对电机的振动进行定期、不定期的测试。电动机振动过大的原因主要有以下6种：
       1)转子积灰或平衡块松动使转子不平衡；2）定子转子摩擦、定转子气隙不均匀；3）轴承磨损间隙过大；4）同心度偏差超出正常值；5）电磁振动（断电后振动立即消除）；6）如果是滑动轴承，由于润滑油的压力，使转子的旋转中心围绕一个轨迹转动产生油膜振荡。一般情况下的振动判别标准为：2级电机位移≤0.04mm, 4级电机位移≤0.06mm, 6级电机位移≤0.08mm, 8级电机位移≤0.1mm。
        7、对于行车上使用的绕线电机，在进行维护和检查时，应注意把集电环室清扫干净。当电刷、集电环表面磨损严重、运行中电刷发生火花时，应告知检修电工。
        8、尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象，搞好电机的每个部位的密封，避免水、腐蚀性物质进入电机内部。长期不运行的备机，重新起动时，要检查润滑油脂是否变质，轴承是否生锈等。
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